i型钢加工中常见问题及处理方法

    在产品加工的过程中通常会发生一些问题及缺陷，今天我们就来了解下如何进行处理，首先来看i型钢的粘钢问题，它是指在正常运行过程中，由于周围环境的影响而卡在轧制线上，无法向下游方向轧制的故障现象。主要原因有:来料轧件尺寸过大，形状扭曲；这一关减幅过大；入口导向和防护装置不正确、过紧、过松或滚轮丢失；出口导轨歪斜或异物留在导轨中；轧件温度低；机电设备故障等。卷装是指轧件沿轧制周向意外、不规则地缠绕在辊体上的轧制故障现象。

    另一种现象偶尔在产品加工过程中会发生打滑，发生这种情况一般是因为加工过程中头部接触到了轧辊，有时甚至部分进入变形区，但轧件没有咬入轧机形成正常轧制的故障现象。主要原因如下:实际咬入角因来料过多而超过允许咬入角；咬入角太大时，轧件横截面小，轧机间距大，轧件不压下；轧制线不直，对轧件的运行造成阻力。拉钢是指在连续轧制过程中，下游机架的金属二次流量明显大于上游相邻机架的金属二次流量，对轧件造成较大拉应力，使轧件中部截面积减小甚至断裂的故障现象。

    产品发生堆积问题，这种情况一般是因为在连续的加工中，机架的金属流量小于上流处的流量，导致两个机架之间大量金属堆积，破坏轧件稳定性，甚至造成轧制废品的故障现象。拔钢和堆钢的原因基本相同，主要表现在以下几个方面:轧制速度设定不正确；速度与碾压断面不匹配；电气系统波动；轧件温差过大等。要处理i型钢滚动故障，首先要分析故障的具体原因，并采取有针对性的措施。